En la industria de alimentos y bebidas, cosméticos, farmacéutica y química, garantizar la integridad y calidad de botellas y latas es un desafío constante. Las abrasiones, el desgaste de etiquetas y la resistencia de revestimientos pueden afectar tanto la presentación del producto como su seguridad. El PLS permite simular de manera reproducible y acelerada las condiciones de fricción y contacto entre envases en una línea de envasado, ofreciendo un control de calidad industrial confiable antes de la producción masiva.

Este simulador reproduce con precisión el comportamiento de las botellas en la línea de producción, evaluando aspectos clave como el desgaste, la fricción y la abrasión. 

Entre sus funciones destacan:

• Simulación de la fricción entre botellas y latas de distintos materiales (vidrio, plástico, aluminio).

• Evaluación de revestimientos, decoraciones y etiquetados.

• Pruebas de abrasión en envases retornables.

• Ajuste de velocidad de ciclo, tiempo de prueba y separación del transportador (50–150 mm).

• Boquilla de agua giratoria y suministro de aire regulable (5–8 bar).

Con una sólida trayectoria en metrología para empaques, AT2E ofrece con el PLS un equipo calibrado y certificado, capaz de enfrentar los desafíos de control de calidad. Su diseño robusto, en acero inoxidable, combinado con compatibilidad con múltiples materiales y tamaños de envase,  con dimensiones adaptables y control preciso de velocidad de rotación (0–20 rpm) lo convierte en una herramienta indispensable para laboratorios y líneas de producción que buscan eficiencia, precisión y seguridad en sus mediciones consistentes de fuerza, abrasión y desgaste de envases.